文 / 李 峰

2026年春节后开工第一周，我们收到“全员参与，持续改善”年度主题活动的第一份改善报告，来自工程团队维修技师邱海丰的《分切刀安装轨道升级项目》。

这份看似简单的技术改造方案，却实现了方便员工操作、提升更换调刀效率、减少堆卷、节约成本并提升生产效率等一系列改善效果。

邱海丰的技改方案告诉我们一个朴素的道理：最懂现场的，永远是身处生产一线的操作人员；最好的改善点，往往就在我们日复一日的工作细节中。

作为生产管理者，我深知高质热风无纺布生产线的复杂性。从投料、梳理到热风成型、收卷分切、深加工乃至包装出货，每一个环节的微小波动，都可能影响到产品质量、现场安全和生产效率。

我们投入大量人力、物力和资金选拔和培养人才、优化工艺乃至更新设备，但是今天，我想强调一个更宝贵的资源：每一位同事的经验与智慧。

亲爱的同事们，今年是全司开展“全员参与，持续改善”主题活动年，对于大生产运作体系来说，精益改善是我们提升生产运作能力和效率的关键路径。为此，我们倡议——

改善，从“看见问题”开始。

设备老化，参数漂移，流程不顺畅……最先察觉到的，往往是一线操作的你们。就像邱海丰注意到分切刀安装轨道的改善，这样的“小问题”，背后往往藏着“大效益”。请相信，你眼中的“不方便”“不顺手”，可能就是改进的契机。

改善，让我们工作更轻松。

我们推行“全员参与，持续改善”，最终目标是让生产运作更顺畅、更高效、更安全，保障产品质量。无论是减少穿布时的繁琐步骤，还是优化换卷操作流程，每一个微小改进，累积起来就能降低劳动强度，提升我们的产品竞争力——而公司的发展，最终会回馈给每一位努力的员工。

改善，需要每位用心的你。

提升生产运作能力，不仅靠我一个人，也不仅靠几位班长，而是依靠我们整个团队——从投料员到分切工，从机修工到质检员。我们鼓励跨班组交流，也许一号线的一个小窍门，就能解决二号线的大麻烦。

为此，我们成立了“全员参与，持续改善”项目小组，设立了金点子系统，并在车间设置了宣传看板。无论建议大小，只要有助于提升效率、保证质量、保障安全和节能降耗，我们都将认真评估、及时反馈，并对优秀建议、方案和“金点子”给予表彰奖励。

邱海丰的技术改善报告正贴在车间的宣传看板上，我每天都会看一眼并提醒自己：最好的管理，是让每个人都成为管理者；最好的改善，是从下而上生长出来的力量。

让我们从现在开始，多问一句“为什么不能更好”，多想一步“怎样才可以更顺”。让我们一起用心动手，让我们的生产线成为最可靠、最高效的标杆！

期待你的用心，期待你的改善。

END