全员参与
持续改善
2026年，KSC锦琪昶公司开展“全员参与，持续改善”年度主题活动，将精益求精理念融入到生产运营和经营管理每个环节。在这一方针指引下，KSC锦琪昶的质量部门联合生产运作部门在3月份组建“克重CPK提升专项小组”，并实施一系列改善措施，持续提升产品品质，取得了较好的改善成果。
文 / 吕萍
所谓CPK，即过程能力指数（Process Capability Index），是现代质量管理中衡量生产过程能否稳定并精确满足产品规格要求的关键指标，其核心在于“精”与“准”。
对于已经历10年发展历程的KSC锦琪昶而言，不是仅限于追求产品符合标准，而是将目光投向过程的稳定性与一致性，力求在稳定中寻求突破，在细节中彰显专业。
01
培训赋能为产线配备“听诊器”
3月初，专项小组迈出了坚实的第一步，由小组成员、质量经理王瑞主讲的“CPK基础知识”培训如期开展。此次培训打破常规，不仅面向工程师，更鼓励一线生产人员积极参与。
培训师王瑞用深入浅出的语言，将统计学中相对抽象的概念，转化为实际生产中可感知、可运用的工具，让不同岗位人员都能理解CPK对产品质量的指导意义。
通过培训，大家意识到，CPK不再是一个冰冷的数字，而是衡量过程稳定性的“听诊器”，更是实现精准控制的有力抓手。
02
供应商答疑解码“数据侦察兵”
现场质量管理中，在线检测克重仪是最得力的“侦察兵”。它能够实时采集数据并自动计算CPK数值，为过程控制提供了第一手依据。
工欲善其事，必先利其器。为了让团队更透彻地掌握这一设备的原理与应用，小组特别邀请了设备供应商举办专场说明及答疑会议。从数据采集逻辑到运算机制，从各项参数含义到异常问题识别，供应商细致讲解与成员踊跃提问相得益彰。
通过交流，团队不仅厘清了此前操作中的诸多疑惑，而且加深了对设备背后“算法语言”的系统性理解，为后续精准分析奠定了坚实基础。
03
精准定位扫描破解“隐形谜题”
实际应用过程中，小组发现产线部分单品CPK值低于正常水平，但是初步检查并未发现明显异常。
面对这一“隐形”问题，小组成员结合掌握的设备参数知识迅速转变分析思路，聚焦扫描范围这一关键环节。
经过反复验证，终于锁定了症结所在——扫描范围设定与实际生产情况不匹配。调整范围后，CPK值迅速恢复正常。
为保持这一成果，小组成员、工艺主管徐鹏系统梳理操作流程，牵头制定了相关SOP，并组织开展专项培训，确保规范操作人人掌握、长期执行。
04
多方协同攻坚“狙击”克重波动
实际生产过程中,车间主任孟江明与产线班长冯书鋆，反复排查影响克重波动的关键点位，最终发现较为隐蔽的问题。经过多次清理与验证，数据稳定性明显提升，CPK值成功达到项目目标，改善效果立竿见影。
3月中旬，车间一条生产线监测发现克重曲线出现较大波动。技术运作总监楼祖荣、电气工程主管王介竹、生产主管刘仁博与产线班长冯书鋆，一起深入分析并经过细致调整与反复测试；质量班长郭莉珂、董雪与班组人员即时跟进数据变化，最终CPK值稳定提升了20%，过程控制能力迈上新台阶。
整个改进过程中，质量与生产、工程各职能人员密切协同，形成了高效联动的作战机制。生产现场氛围也在悄然变化——班组长主动牵头，围绕CPK改进展开交流探讨，形成了“人人关注数据、人人参与改善”的良好氛围。
改善无止境，正是这种“全员参与，持续改善”的精神，推动着KSC锦琪昶在追求卓越的路上不断前行。
END